Принцип четырёх «П». Упаковка в тренде?

0

Современный бизнес и существующие в нём цепочки поставок, без преувеличения, носят глобальный характер. Для того, чтобы ощутить их масштаб, достаточно просто осмотреться вокруг и обратить внимание на окружающие нас – в буквальном смысле – вещи. Посмотрите на бирки или ярлыки, изучите упаковку. Произведено в Индии, Китае, Бангладеш, США, Германии, Польше… Как все эти товары оказались здесь, вокруг нас?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вернуться в 1776 год, когда английский экономист Адам Смит опубликовал «Ис­сле­до­ва­ние о природе и причинах богатства народов», где сформулировал и изложил принцип разделения труда. Данная публикация считается началом философии эффективности, основанной на применении специализации в производстве. Предложенные Смитом идеи получили широкое развитие, а после изобретения парового двигателя и внедрения механизации и автоматизации труда – главных завоеваний человечества в результате первой промышленной революции – перешли на новый уровень и обрели вид крупномасштабного массового производства.

Вторая Мировая война и последовавший за ним тяжёлый период восстановления промышленности во всех её сферах не только приостановили развитие экономики, но и закономерно принесли дефицит многих продуктов. Всё, что производилось, незамедлительно продавалось. Таковы были суровые реалии трудных военных и послевоенных лет. Однако мирное время возвращало людям вместе с возможностью трудиться и увеличением дохода волю и вкус к жизни, и с 60-х годов XX века предложение постепенно начинает преобладать над спросом, тем самым вызывая всё большее расширение ассортимента продуктов народного потребления. Экономия изготовления одной товарной единицы за счёт крупнопартийности становится определяющей бизнес-моделью для большинства производителей. В условиях жёсткой конкуренции компании в поисках способов оптимизации цены и сокращения издержек начинают переносить производственные мощности в страны с дешёвой рабочей силой. А изобретение и начало использования универсального транспортного контейнера и вовсе способствуют развитию паутины цепочек поставок до планетарного уровня. Огромные склады и перевалочные пункты выстраиваются вдоль маршрутов поставок, стоки участников этой паутины становятся всё больше и больше, так же как и мощности, необходимые для их переработки и обслуживания. Цепочки поставок раскинуты на континенты, а содержание каждой может начитывать сотни компаний из десятков разных стран. В некоторых случаях могут пройти месяцы и даже годы, пока сырьевой продукт обретёт форму и достигнет конечного покупателя.

Нефтяные кризисы 1973 и 1979 годов впервые показали слабые стороны экономии от масштаба. Многие компании оказались не готовы к увеличению издержек на логистику и обслуживание стоков, показали инертность, когда была необходима мобильность и реакция на изменения рынка, и тем самым понесли колоссальные потери или вовсе прекратили существование. Огромные неповоротливые потоки поставок оказались ловушкой, а запертые в ней продукты – никому не нужными по предлагаемой цене и в предлагаемое время. Конечно, нынешнее развитие IT-отрасли и внедряемые в ней решения позволяют улучшить планирование, контроль  и анализ логистических цепочек, добавляют им мобильности и дают дополнительные возможности управления. Новые производственные философии: кайдзен, построенный на принципах постоянного улучшения, связанное с ним так называемое «бережливое производство» и «точно в срок» – меняют отношение к стокам, отгрузкам, планированию, страховым запасам, а также к синхронизации и своевременности передачи информации.

К сожалению или к счастью, человечество дошло до такого этапа, когда тема экологии не может оставаться не затронутой даже в узких, специализированных сферах, не говоря уже о столь глобальном явлении, как паутина цепочек поставок. Огромные потоки грузов, долгое время находясь в пути, оказывают серьёзное влияние на окружающую среду и наносят ей ощутимый урон. Глобальность системы раскручивает и несёт огромную карусель перевозок вместе с оглушающим шумом, загазованностью городов, отравлением воды и почвы. Теоретически этого можно было бы избежать, если бы производитель и покупатель находились, скажем, в одном регионе, но современные поставки были выстроены по другим критериям. Отрадно, что общая сознательность человечества выходит на новый уровень, и при должной поддержке профессиональных и экологических ассоциаций, а так же правительств разных стран, проблемы экологии в ближайшем будущем должны стать определяющими при принятии решений об организации снабжения и поставок.

Принцип трёх «П» – люди, планета, прибыль (от англ. People, Planet, Profit) – предлагает равную ценность трёх приоритетов для организации системы поставок будущего. Прошло время, когда можно было думать только о прибыли и кратковременных целях, забота о планете и безопасность для людей – уже сегодня набирающие силу тренды. Чтобы перейти на новый уровень и получить от этого настоящую пользу и ощутимую выгоду, все компании-участники уже не могут развиваться обособленно, они должны объединяться в горизонтальном и вертикальном сотрудничестве и, что самое сложное, – делиться закрытой коммерческой информацией. Это тот барьер, который всем необратимо предстоит преодолеть. Прорыв даст системе прозрачность, позволит оптимизировать маршруты, осветить слепые зоны и выявить недочёты, предоставит невероятную вариативность и выбор. Сведения, полученные от всех участников и собранные в одном месте, будут моментально отражаться в системе и корректировать планы и задачи всех участников онлайн. Достоверная и своевременная информация поможет усовершенствовать цепочки поставок, уменьшить заказы, стоки и фактические перевозки. Так называемый эффект хлыста – феномен усиления амплитуды колебаний спроса на товары по мере удаления от потребителя к производителю – может быть, как минимум уменьшен.

Польза от горизонтального сотрудничества в логистике хорошо видна на примере логистического оператора 3PL (логистика третьей стороны), который организует поставки в супермаркеты от разных поставщиков, в том числе конкурирующих. Доставка товаров происходит с дистрибьюторского центра оператора, обслуживающего город или определённый регион. Грузы от разных производителей дополняют друг друга и дают транспорту максимальную загрузку. Если бы каждый производитель осуществлял доставку отдельно, то понадобилось бы большее количество рейсов с меньшим использованием грузовых отсеков. Стоимость перевозки для каждого была бы выше, а супермаркету нужно было бы дважды принимать товар, что означало увеличение и трудозатрат, и административных издержек, при этом экология получила бы двойной удар из-за дополнительного прогона транспорта и пустых миль. При подобном горизонтальном сотрудничестве конкуренты получили обоюдную выгоду, сохранив свою конкуренцию в тех же условиях в зависимости от других факторов.

Также важно понимать не только то, как мы везём, но и что и зачем. Возьмём продукты питания – 50% доставляемых продуктов в Европе не доходят до полок магазинов из-за ошибок в упаковке и условиях перевозки. При качественном мониторинге условий хранения и перевозок онлайн, можно было бы избежать выброшенных продуктов, а также бесполезного пробега машин, доставляющих некондицию. Технологии, основанные на сенсорных измерениях температуры и влажности, GPS-метках о местонахождении груза, автоматическом использовании прогноза погоды в настройках условий перевозки, а также на интегрированных системах разных участников, позволили бы увидеть весь путь продукта и его характеристики на всём маршруте. Это будущее, а сейчас, в цифрах Европа теряет 200 выброшенных млн. тонн продуктов в год. Если задаться целью, можно найти множество возможностей для повышения всеобщей осознанности в промышленности и перевозках. Замена автомобильного транспорта на железнодорожный и водный (при отсутствии срочности), использование электродвигателей, солнечных батарей, создание искусственных аналогов для ценных природных ресурсов при помощи нанотехнологий, повторное использование отходов – вот только самые очевидные варианты такой оптимизации.  Вероятнее всего, эти идеи будут воплощаться в рамках отдельных компаний в виде островков информационной, вычислительной или технологической автоматизации. И только когда IT-решения для интеграции достигнут необходимого развития, а ментальная готовность участников позволит допустить объединение, проект под названием Интернет вещей в полную силу будет запущен к реализации. Сенсоры, датчики, различные устройства считывания и накопления информации позволят мирам взаимодействовать, применять искусственный интеллект для управления процессами реальной жизни из онлайн пространства.

Существует огромный ресурс для применения автоматизации, которая поможет сделать нашу жизнь удобнее и безопаснее, а бизнес практичнее и прозрачнее. Предпосылки уже здесь. Возьмите такие бытовые примеры, как умный дом,  онлайн-покупки, системы отопления и вентиляции, роботизированные сборочные производственные линии, автоматизированные склады и терминалы, программы отслеживания отправок по трекингу, GPS-отслеживание машин на онлайн-картах и т.д. Очевидно, что для столь глубокого и масштабного объединения процессов, их участников и целых индустрий в единую сеть будет мало личного желания и готовности каждого, необходимо должное развитие IT-технологий, которое позволит системе работать. Конечно, IT-революция уже случилась.

В новой философии системы поставок стоит отдельно выделить упаковку – наше четвёртое «П» (Packaging). Индивидуальная и партийная упаковка развивается параллельно с цепочками поставок на протяжении всей истории. Прямым назначением упаковки всегда были хранение, защита и идентификация продукта, но в наше время дизайн и технологии  также играют ключевые роли в этой сфере. Но сейчас не об этом. Отложим дизайн на последующие страницы, а здесь сконцентрируемся на её утилитарных задачах.

В мире развитых транспортных, распределительных и информационных сетей люди целиком зависят от качества упаковки, если хотят доставить товары в целости и сохранности. Заглядывая вперёд, заметим, что упаковка должна постоянно адаптироваться под изменения способа доставки или продажи и соответствовать трендам в цепочках поставок, параллельно выполняя и совершенствуя свои прямые функции. Упаковка не только содержит информацию о продукте, его сырье, технологиях производства, самой цепочке. Соответствие каждой конкретной упаковки каждой конкретной цепи поставок делает последнюю наиболее эффективной.

С точки зрения продаж, многие компании делают ставку на интерактивное взаимодействие покупателя и продукта. Всё чаще можно встретить упаковку с развитой интерактивной составляющей. Производители создают дополнительные информационные и развлекательные опции в онлайн-пространстве и, используя упаковку, указывают потребителю путь, рекламируют и подробно освещают все нюансы продукта. Появляются разнообразные приложения для мобильных телефонов, способные считывать штрих-коды с упаковки, выводить на экран вашего гаджета детальную информацию о продукте и его компонентах и даже предлагать рецепты по его приготовлению. А вот с точки зрения необходимости анализа, контроля и мониторинга за движениями продуктов в цепочках поставок получила широкое распространение RFID-метка (Radio Frequency IDentification – радиочастотная идентификация). Всего каких-то 10 лет назад, в 2006 году, компания Hitachi представила RFID-чип, который представлял собой квадрат со сторонами в 0,15 миллиметра и толщиной 7,5 микрона. Он мог транслировать 128-битный идентификационный номер. Справедливости ради отметим, что чип работал только на чтение, а указанный физический размер не являлся полным, так как для работы чипу была необходима внешняя антенна. Идентификационный номер записывался только один раз в процессе изготовления чипа и изменению не подлежал. Как сообщала Hitachi, серийная версия чипа была использована в билетах на выставку WorldExpo – 2005 в количестве 22 миллионов экземпляров, и при этом не было зафиксировано ни одного случая подделки билета или ошибки идентификации! В последующие годы RFID технология получила развитие и эволюционировала в новый чип Memory Spot размером с рисовое зерно, который был выпущен компанией Hewlett-Packard.

Чип может не только записывать и хранить некоторый объём информации, но также обмениваться ей посредством радиосигнала. Чип достаточно мал, чтобы подходить для использования во всех видах упаковки, а также нести слишком много дополнительной информации помимо необходимой. Объём памяти, а также возможность перезаписи — главные качественные отличия от микроскопических RFID-чипов, уже достигших на пути своей эволюции габаритов песчинки, но способных только лишь к трансляции идентификационных номеров. Новый чип способен запомнить до 512 килобайт информации. В следующих версиях ожидается увеличение памяти, что откроет новые возможности. Данные могут быть записаны, считаны, перезаписаны и переданы на скорости до 10 мегабит в секунду. Кстати, чип размером 2 на 4 мм содержит не только полмегабайта памяти, но и встроенные модем, антенну и даже микропроцессор. Питание происходит за счёт электромагнитной индукции. Говард Тауб (Howard Taub), заместитель директора лабораторий Hewlett-Packard, заявил, что новинка действительно объединяет компьютерный и физические миры, так как цифровые данные теперь могут быть незаметно прикреплены практически к любому объекту. Чипы являются своеобразным «паспортом» продукта, доказательством его качества и легальности происхождения.

Глава «Роснано» Анатолий Чубайс, считает розничную торговлю наиболее благодарной  областью для внедрения и использования новых цифровых технологий. «Я убеждён, что одной из наиболее перспективных сфер практического применения нанотехнологий в ближайшем будущем станет торговля, которая, казалось бы, пока не воспринимается в качестве хайтековской, — отмечает он. — Именно в этой сфере, по мнению многих специалистов, RFID-технологии произведут масштабный переворот. RFID-карточки — это, по сути, технология, позволяющая «знать, не видя и не приближаясь», то есть управлять современными магазинами в режиме онлайн, когда вы в деталях видите движение всех товаров со складов на полки магазинов, с полок – на тележки покупателей и, наконец, при выходе покупателей из магазина. Причём кассиры и кассы станут уже ненужными: эти карточки позволят автоматически списывать со счетов покупателей стоимость приобретённых ими товаров».

Технология магазина будущего (Future Store) уже достаточно давно и подробно была проработана «Роснано» совместно с ведущими специалистами в этой сфере: владельцем крупнейших розничных сетей в России X5 Retail Group и компанией «Ситроникс», технологическим партнёром корпорации по электронной «начинке», с которой «Роснано» запускало первое полупроводниковое производство российских наночипов. Стороны собирались создать Future Store до декабря 2012 года, быстро обкатав технологию и снизив цену RFID-метки примерно втрое, что должно было привести к дальнейшему прорыву по всей стране. Технология такого масштаба — это, по сути, полная замена обыкновенных штрих-кодов. Предполагалось, что только производство этих чипов в рамках финансирования проектных компаний «Роснано» выйдет на уровень 1,3 млрд долларов. Но что-то пока их не видно…

Не отстаёт от технологической революции и «умная» упаковка, и, по мнению экспертов рынка упаковки, находится на пороге начала глобального применения. К примеру, японское агентство дизайна To-Genkyo несколько лет назад разработало инновационные ценники на мясные продукты, которые способны показывать покупателю свежесть продукта. Как показано на рисунке, ценники меняют цвет в зависимости от выделяемого мясными продуктами аммиака. Таким образом, покупатель легко может определить, насколько свежий товар лежит на прилавке.

Другой интересный пример – гелевый индикатор свежести для молочных продуктов. Индикатор показывает срок годности пищевых продуктов, который фактически остался до наступления состояния «второй свежести», что, как известно, напрямую зависит от условий хранения. Стандартная принятая индикация срока годности продуктов, по сути, ориентировочная величина, основанная на усредненных данных и ряде погрешностей и допущений. Очевидно, что невозможно гарантировать и отследить, что условия хранения и перевозки на всём пути движения товара по цепочке поставки на 100% были соблюдены. Инновационное предложение было представлено исследователем из Пекинского университета Чао Чжаном. В качестве решения было предложило разместить на упаковку гелевый индикатор, который меняет свой цвет в зависимости от состояния продукта в настоящий момент. Скорость химических процессов, происходящих в геле и вызывающих изменение цвета окраски, совпадает со скоростью биохимических процессов, происходящих в продукте и приводящих к наступлению испорченного состояния. Правда, есть нюанс – необходим подбор индивидуального состава индикатора для каждого продукта, но, по мнению Чао Чжан, это не является проблемой, так как гель поддаётся программированию за счёт подбора и анализа соотношения его компонентов. «Свежесть бывает только одна — первая, она же и последняя», – как сказал бы вслед за классиком потребитель. Однако развитие микроорганизмов в продукте можно разделить на несколько временных этапов, на первом из которых продукт полностью свеж, а на последнем — окончательно испорчен.

Этот принцип использован Чао Чжаном: жизненный цикл продукта разбит на периоды, каждому из которых соответствует определённый цвет геля. Вещество меняет цвет параллельно развитию бактерий от красного (свежий продукт) до зелёного (испорченный продукт). Если условия окружающего мира меняются, например, температура повышается (а значит, микроорганизмы развиваются активнее), то и скорость изменения окраски индикатора возрастает. Гель содержит золотые наностержни, которые изначально придают ему красный цвет. Однако в результате реакции с хлоридом серебра и аскорбиновой кислотой происходит постепенное осаждение серебра на наностержни. Чем толще становится слой серебра, тем больше меняется цвет индикатора: от красного к оранжевому, жёлтому и, наконец, зелёному. Наличие «золота» и «серебра» не должны настораживать и отпугивать  потенциального потребителя — их количество в геле незначительно и не сказывается на общей стоимости упаковки.

Приведённые примеры не уникальны. Существуют другие предложения по способу и механизму индикации состояния продукта на упаковке, но суть большинства сводится к замене использования традиционных маркировок с датой выпуска и сроком годности на продуктовых этикетках. Инновационный показатель годности проходит по всей цепочке поставки от завода-изготовителя до потребителя и учитывает все изменения внешней среды и условий перевозки и хранения. Таким образом, инновационный показатель может более точно измерить фактическую свежесть продуктов питания и привести к значительному сокращению объёма отходов.

Используя традиционное обозначение на упаковке, производители  страхуются в объявлении срока годности, часто отмечая свои продукты более коротким сроком годности. Это приводит к тому, что процент формально просроченной, но фактически съедобной пищи выбрасывается. И этот процент может достигать колоссальных цифр. Учитывая внимание современного общества к проблемам экологии и стремление к всеобщей оптимизации процессов в цепочках поставок и минимизации урона окружающей среде, сокращение сотен тысяч тонн продуктов, которые производятся, хранятся, доставляются и в итоге просто  выбрасываются, – вопрос для решения в первоочередном порядке.

Тенденции к защите окружающей среды способствуют развитию и распространению возобновляемых биоразлагаемых материалов, а также призывают к отказу от использования пластика и его разновидностей. В целях защиты окружающей среды была представлена и реализована концепция применения упаковок, состоящих целиком из одного материала. Однородная упаковка облегчает сортировку отходов, а также возврат вторичного сырья для повторного применения. После переработки некоторые материалы могут быть допущены к использованию в качестве среднего слоя между двумя слоями первичного материала.  Например, макулатурный слой в картоне или переработанный слой в многослойных материалах. Материалы, содержащие слои переработанного сырья, могут быть также допущены к упаковке пищевых продуктов, если доказано, что слой первичного к пищевому продукту материала является безопасным и надёжным барьером для миграции веществ из среднего слоя.

В качестве примера успешной замены упаковки из пластика на экологически безопасную упаковку из бумаги можно привести опыт компании HK Ruokatalo, являющейся крупнейшим производителем пищевых продуктов в Финляндии, по кардинальному изменению в 2009 году упаковки мясной нарезки. Новая ассортиментная линейка потребовала смены упаковки, и нарезка стала выпускаться в картонных лотках Primeforma, изготовленных из переработанного сырья, специально предназначенного для производства пищевой упаковки, путём термоформовки. Немаловажно, что бумажные лотки начали использовать на тех же производственных линиях, на которых традиционно применяются пластиковые. Являясь прогрессивной и современной компанией, HK Ruokatalo заинтересована в максимально экологичном производственном процессе и поддерживает использование безопасных для человека и природы упаковочных материалов везде, где это только возможно. Упаковка от Stora Enso привлекла финского производителя не только высоким качеством и практичными характеристиками материала, но и использованием сырья, доступного для повторного применения. Для Stora Enso выход картонных лотков на рынок мясной нарезки оказался настоящим прорывом – ранее в данном сегменте использовались исключительно пластиковые варианты. Картонный лоток предназначен для упаковки продуктов в газомодифицированную среду (MAP). Он не пропускает кислород внутрь упаковки и долго сохраняет продукт свежим. Кроме того, лоток легко открывается, что является редкостью для MAP-упаковки.

Говоря об экологичности упаковки, сохранности, безопасности и увеличению срока хранения упакованного продукта, невозможно обойти стороной термин «активная упаковка». Развиваясь невероятными темпами и получая всё большее применение, активная упаковка должна стать ключевой составляющей упаковки будущего. Проект активной упаковки стал возможен, по большей части, благодаря развитию нанотехнологий. Современный уровень развития прогресса позволяет наносить на поверхность упаковки наночастицы для создания  ультратонких покрытий с необходимыми функциональными  характеристиками и свойствами. Вещества, включённые в упаковку, выполняют задачу активной защиты упакованного продукта, например, от воздействия УФ-излучения, развития микроорганизмов и проникновения посторонних запахов, газов, влаги или привкусов. Одним из наиболее перспективных направлений в области  развития упаковки с использованием нанотехнологий является разработка антимикробной упаковки для продуктов питания. Упаковочный материал, который способен поглотить или вывести кислород вовне/наружу, продлит срок годности для ряда продуктов, оставив патогенные микроорганизмы без пищи. Главной задачей активной упаковки является повышение стойкости содержимого к нежелательным воздействиям и продление жизненного цикла упакованного продукта. Активная упаковка в корне меняет традиционное восприятие назначения упаковки. Долгое время считалось, что между упаковкой и содержимым не может и не должно быть никакого взаимодействия. Активные упаковки противоречат этому правилу, поскольку в них продукт, упаковка и окружающая среда соприкасаются и взаимодействуют друг с другом,  что в комплексе позволяет получить выгоду в виде качественных улучшений  в стойкости и   сохранности упакованного пищевого продукта. Новые технологии сделали возможными расширение функций упаковки, переведя её из пассивного, безразличного и бездейственного барьера для отражения внешних воздействий на активную главную роль.

Такая технология, разработанная и запатентованная фирмой Du Pont, заключается во включении в упаковочный материал молекулярных сит на основе алюмосиликатов с диаметром пор не менее 5,5 нанометров. Они связывают ряд летучих соединений, выделяющихся в процессе старения из пищевых продуктов, и затем либо химически реагируют с нежелательными компонентами содержимого упаковки, либо их поглощают.

В данный момент в секторе активных упаковок доминируют решения с поглощающим кислород слоем (oxygen scavengers), с влагопоглотителями и барьерные упаковки. На их долю приходится до 80% рынка активных упаковок. В секторе умной упаковки наибольший рост предсказывается RFID-чипам, в то время как самая большая доля рынка – пока за температурными датчиками.

Мы живём в интересное время, когда всё меняется очень стремительно, технологии развиваются с немыслимой скоростью, открывая невероятные возможности. Многие теории и проекты уже просятся к применению. Как знать, сколько времени может потребоваться для их внедрения и развития? Но ведь и Интернет не сразу превратился в инструмент, каким мы знаем его сейчас. Упаковочные решения вслед за IT-технологиями развиваются очень быстро, когда в их применении есть реальный спрос. При должной поддержке и проработке объединение компаний по цепочкам поставок, Интернет вещей и активно-умно-думающая упаковка могут оказаться не таким уж далёким будущим. Верите?

ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ

Поле "Комментарий" не может быть пустым.
Пожалйста, введите Ваше имя